Основные понятия Бережливого производства.
-
3М (Muda, Mura, Мuri);
-
8 видов потерь;
-
Принципы бережливого производства;
-
Эффективность системы 5S. Объекты системы 5S/Упорядочение;
-
Внедрение системы 5S - одного из основных инструментов бережливого производства.
Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.
Методика развертывания системы "5S -Упорядочение" на производстве.
Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:
-
Разъяснение необходимости 5S;
-
Вовлечение персонала;
-
Планирование;
-
Предварительная оценка требованиям системы 5S;
-
Целевые показатели проекта "Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве". Пример;
-
1S – Сортировка – Удаление ненужного (шаг 2).
Реализация принципа "удаление ненужного":
-
Удаление ненужного;
-
Приведение территорий в порядок;
-
Создание условий для эффективного использования всех предметов;
-
Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов;
-
Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов;
-
Формы списков "нужных", "не нужных срочно", "ненужных" предметов;
-
Правила по удалению "ненужных" предметов. пример классификатора "ненужных предметов";
-
Использование красных ярлыков.
Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.
2S - систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3).
Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности.
Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация "поисков":
-
Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример;
-
Правила рационального размещения предметов;
-
Перечень "нужных" предметов. Пример;
-
Принципы экономии движений для устранения потерь времени;
-
Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей;
-
Установление и соблюдение правил (Шаг 4);
-
Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s: систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.
3S– Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10).
Систематическое поддержание порядка:
-
Определение правил уборки;
-
Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка);
-
Устранение несоответствий и их причин;
-
Предупреждение неисправностей;
-
Снижение брака, уменьшение аварий и простоев;
-
ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием;
-
Взаимодействие 5S и ТРМ;
-
Закрепление ответственности;
-
Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример;
-
Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования;
-
Контрольный лист проверки оборудования. Пример. Контрольный листок проверки состояния станка. Пример;
-
Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования;
-
Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования;
-
Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей.
4S– Стандартизация (Шаг 11).
-
Для чего нужна стандартизация? Средства визуального управления;
-
Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S;
-
Максимальная визуализация разработанных правил;
-
Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы);
-
Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования;
-
Визуализированные плакаты по 5S (для рабочих). Примеры.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизвция.
5S– Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12).
-
Развитие дисциплины и ответственности;
-
Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы;
-
Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала;
-
Правила по совершенствованию системы 5S.
-
Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.
-
Применение эффективных методов контроля;
-
Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии. Чек-лист, пример производственной компании;
-
Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка;
-
Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S;
-
Как сделать так чтобы система 5S заработала.
Подведение итогов. Обмен мнениями.
На семинаре вы познакомитесь:
-
с основными видами потерь, их диагностикой, способами выявления на предприятии, а также взаимосвязью организации рабочих мест с потерями;
-
методикой развертывания системы "5S -Упорядочение", включающую в себя 5 практических шагов от подготовки до внедрения.
Участникам предоставляется раздаточный материал по теме семинара и удостоверение установленного образца.